Безопасность производства: что сделать перед запуском работ

Забыл надеть каску — поймал травму. Перепутал проводку — встал цех. На производстве ошибки всегда видны сразу, и за них платят здоровьем, временем и деньгами. Вот почему перед началом работ важно не полагаться на авось. Гораздо проще потратить 10 минут на проверку, чем потом неделями разбираться с последствиями.

Сейчас всё чаще требуют не просто расписаться в журнале по охране труда, а реально пройти быстрый тест или устный опрос. Недавно видел, как одна крупная фабрика ввела «утренний безопасный старт»: каждое утро бригадир вместе с рабочими обходит цех, проверяет оборудование, ограждения и порядок. Это занимает меньше четверти часа, зато аварий стало почти вдвое меньше.

• Почему важна подготовка перед стартом работ
• Самые частые промахи при запуске производства
• Чек-лист: что проверить на рабочем месте
• Инструктажи и обучение персонала
• Контроль и обратная связь с сотрудниками
• Советы из личного опыта и неожиданные нюансы

Почему важна подготовка перед стартом работ

Никто не застрахован от того, чтобы начать смену с форс-мажора: заевший станок, пролитое масло, болтающийся кабель. Каждая такая мелочь может превратиться в серьёзную проблему. Проверка перед работой снижает эти риски почти в разы. Известно, что на предприятиях, где внедрены систематические проверки, травматизм падает на 30-50% в сравнении с «беспечными» соседями. За этим стоит простая механика: меньше неожиданностей — меньше аварий.

Вот что обычно включает подготовка перед запуском работ на производстве:

• Осмотр инструментов и техники: нет ли повреждений, всё ли подключено правильно
• Проверка состояния рабочих зон — чтобы не было лишних предметов, мусора, скользкого пола
• Конфликтующие задачи: не пересекаются ли работы, которые могут мешать друг другу
• Наличие и исправность средств индивидуальной защиты
• Краткий инструктаж и раздача задач на день

Чтобы было понятно, насколько подготовка влияет на безопасность труда, вот простая таблица с реальными показателями:

По сути, безопасность труда — это не офисная формальность, а рутинная, но жизненно важная штука. Если сэкономил время на проверке, часто потом тратишь в разы больше на исправление последствий. Сам видел, как обычный пропущенный трещина на лестнице обернулась больничным и штрафом для завода.

Самые частые промахи при запуске производства

Много травм на производстве связаны с очень простыми промахами, которые происходят из-за спешки или привычки пренебрегать правилами. Вот где чаще всего сдают нервы и подводит лень.

• Безопасность труда игнорируют из-за экономии времени, думая, что "и так сойдёт". Итог — простой, ремонт техники или даже штрафы от надзорных органов.
• Рабочие не надевают индивидуальную защиту: перчатки, каски, очки. По данным Минтруда, почти 47% случаев травм — из-за отсутствия СИЗ.
• Инструменты и оборудование запускают, не проверяя на исправность. Просто никто не включает инструмент в холостом режиме перед работой.
• Видят, что рабочее место завалено упаковкой, тряпками, мусором, но не убирают. Травмы от падений — почти такие же частые, как ранения от станков.
• Никто не в курсе схем эвакуации и не знает, где ближайший огнетушитель. А при внештатной ситуации теряют время.

В одной промышленной компании был случай: новый мастер решил сэкономить время и не стал сообщать о неисправном рубильнике. Через два дня у рабочего оказался ожог руки — просто потому что мастер считал, что "повезет".

"Безопасность — это не лишние действия, а экономия нервов, денег и жизней. Чем внимательнее подготовка — тем спокойнее смена" — отмечал директор по безопасности "Северстали" на внутреннем семинаре.

Если посмотреть на данные по частым нарушениям, получается такая картина:

Каждая такая ошибка — это не только риск сорвать смену, но и довольно реальный шанс попасть в больницу или получить выговор.

Чек-лист: что проверить на рабочем месте

Перед началом смены всегда проходит быстрая, но тщательная проверка. Это никакая не бюрократия — просто работает на практике. Вот что всегда в моём списке:

• Безопасность труда — проверь, чтобы на рабочем месте не было посторонних предметов и мусора. Часто из-за забытых вещей кто-то спотыкается или ловит травму.
• Оборудование — обязательно посмотри, нет ли повреждений на инструментах и защитных кожухах. Любой скол или «странный» звук — повод не рисковать.
• Электрика — проверь видимую изоляцию и кабели. Даже небольшая трещина может быть причиной короткого замыкания.
• Защитная экипировка — каски, очки, перчатки, спецобувь должны быть целыми и подходить по размеру. Убеждался на себе: с неудобными перчатками ловишь только проблемы.
• Сигнальные знаки и инструкции — они должны быть на видном месте и читабельными. Если что-то выцвело — сообщи ответственным.
• Средства для экстренной помощи — аптечка и огнетушитель всегда под рукой? Если их трудно найти — нужно менять расстановку.

Вот свежие данные, которые недавно публиковали крупные заводы России. Регулярные проверки перед началом смены реально уменьшают количество ЧП:

Мелочь? Нет. Даже отсутствие одной таблички или аптечки может выйти боком. Лучше потратить 7–10 минут утром, чем потом объяснять начальству или, не дай бог, медикам. Я, кстати, однажды искал аптечку минут пять в стрессовой ситуации — выводы сделал раз и навсегда.

Инструктажи и обучение персонала

Тут вообще нет мелочей. Новичок, который не знает правил, опаснее неисправного станка. Каждый человек на производстве обязан пройти инструктаж перед началом работы. Без этого подпускать к оборудованию строго запрещено по закону РФ: статья 212 Трудового кодекса обязывает работодателя обучать сотрудников безопасным методам труда.

Инструктажи делятся на несколько типов. Есть вводный — для всех новых работников и подрядчиков, даже если они пришли всего на один день. Далее — первичный на рабочем месте, периодические и внеплановые, если что-то изменилось в технологическом процессе или пришло новое оборудование.

• Вводный: рассказывает о правилах компании, путях эвакуации, первой помощи.
• Первичный: объясняет, как пользоваться конкретным инструментом или станком.
• Периодический: повторяется каждые 6-12 месяцев, чтобы не забывали важное.
• Внеплановый: проводят после ЧП, изменений инструкций или замены техники.

Многие компании комбинируют обучение: сначала показывают короткое видео, потом выдают памятку, а только потом отправляют к практической части. Такой подход сокращает количество ошибок на треть — об этом недавно рассказывал начальник службы безопасности труда одного крупного нефтехимического завода. Данные ниже наглядно подтверждают важность грамотного обучения.

Не забывайте отмечать прохождение инструктажа в специальном журнале — при проверках всегда смотрят на наличие записей. Некоторые руководители идут дальше: проводят неожиданные пятиминутки безопасности раз в месяц и просят работников объяснить, что делать при пожаре или отключении электроэнергии. Если человек сразу вспоминает алгоритм — значит, обучение работает как надо.

Контроль и обратная связь с сотрудниками

Хороший контроль — не значит каждую минуту стоять за спиной и подглядывать. На практике самые результативные производства — там, где руководство задаёт чёткие правила, следит за их выполнением и быстро реагирует на вопросы или жалобы.

Вот простой факт: согласно данным Роструда за прошлый год, компании, где контроль за безопасностью труда ведётся неформально, сталкиваются с нарушениями в 2,5 раза чаще. А там, где внедрён системный подход, уровень травматизма в среднем падает на 43%.

• Каждый руководитель смены должен раз в день проходить по рабочим зонам и лично убеждаться, что всё безопасно: есть знаки, инструменты исправны, ничего не мешает проходу.
• Обратную связь удобно собирать в простых формах: устный опрос, короткая анкета, коробка для анонимных записок. Главное — реагировать на сигналы от сотрудников.
• Если кто-то сообщил о проблеме, откладывать разбор не стоит — лучше решить вопрос максимум за смену, иначе работники перестанут верить, что к их мнению прислушиваются.

В некоторых командах помогает система «пятиминуток»: перед каждой сменой быстро обсуждают — всё ли в порядке, нет ли опасных моментов или новых рисков.

Кстати, по опыту моей жены Елены Серебровой, если начальник цеха хотя бы раз за смену по-человечески спросит о самочувствии или безопасности, люди начинают охотнее говорить о проблемах. А это реальный шанс вовремя заметить риски, о которых молчат отчёты.

Советы из личного опыта и неожиданные нюансы

Если честно, большинство проблем на производстве я видел вовсе не из-за крутой техники или сложного оборудования. Практика показывает: главная причина — люди думают, что «и так всё понятно, мы тут не первый год». А вот тут и ловят неожиданные подводные камни.

Был случай: запускали новую линию, все вроде прошли инструкции, но отключить автомат забыли. Обыкновенная спешка — и чуть никто не попал под напряжение на глазах у всей бригады. После этого у нас появилось правило: каждый рабочий перед началом смены отвечает за свой участок и реально проворачивает несколько простых действий:

• Проверка наличия индивидуальных средств защиты (каска, очки, перчатки)
• Осмотр силовых кабелей и удлинителей — нет ли повреждений и скруток
• Убедиться, что инструменты и оборудование не заклинивают и не греются
• Чистота вокруг рабочего места — не должно быть масла, обрезков, мусора
• Связь: если нет связи с бригадиром или диспетчером, работу не начинать

Всё это кажется банальными истинами, пока не посмотришь статистику. Вот данные из отчетов одной из крупнейших промышленных компаний России за 2024 год:

Любой опытный специалист скажет: проще перестраховаться, чем потом разгребать последствия. Моя супруга Елена как-то напомнила древнее правило: если что-то можно забыть — обязательно забудут. Поэтому на своём объекте я всегда держу визуальный чек-лист на видном месте. Работает отлично — никаких пропущенных мелочей.

Ещё один неожиданный момент: многие забывают про кратковременные перерывы на восстановление внимания. На производстве голова быстро устает, а именно после двух-трёх часов работы вылезают самые нелепые ошибки. Совет: делайте паузы каждые полтора-два часа, даже если никто не заставляет.

И да, перед стартом смены всегда спрашивайте самих рабочих: "Есть ли что-то необычное или подозрительное на ваших местах?" Чаще всего именно они первыми замечают мелкие, но важные неполадки.

Не забывайте: безопасность труда — это личная ответственность каждого, а не только задача отделов охраны труда. Чем проще и нагляднее будут ваши инструменты контроля, тем реже случится форс-мажор.