Когда речь идёт о нехватке кадров, это ситуация, когда спрос на квалифицированных специалистов превышает их количество. Также известная как дефицит персонала, она напрямую влияет на способность компаний внедрять автоматизацию производства, системы, снижающие долю ручного труда и повышающие точность. При этом обучение специалистов, программы повышения квалификации и резкое развитие новых навыков становится ключевым инструментом борьбы с дефицитом.
Машиностроительные заводы требуют инженеров, операторов ЧПУ и экспертов по инновационным технологиям, цифровым инструментам, таким как 3D‑моделирование и Industry 4.0. Когда этих людей нет, проекты задерживаются, а автоматизацию откладывают. Малый бизнес, который составляет более 20 % ВВП России, особенно страдает – у него нет ресурсов для собственного учебного центра, поэтому он вынужден конкурировать за те же кадры, что и крупные заводы. В результате наблюдается замедление внедрения новых решений и рост простоя оборудования.
Третий фактор – демографический. Молодёжи всё реже выбирают сложные технические специальности, предпочитая IT‑сферы. Это приводит к тому, что даже существующие программы обучения не успевают покрыть спрос. Однако если компании инвестируют в совместные проекты с учебными заведениями, создают стажёрские программы и предлагают реальные задачи, они способны превратить эту тенденцию в плюс. Таким образом, нехватка кадров тесно связана с уровнем обучения специалистов, развития практических навыков на реальных производственных линиях и с готовностью к внедрению инновационных технологий, которые требуют высокой квалификации персонала.
В следующих материалах вы найдёте детали о том, как малый бизнес может использовать государственные программы поддержки, какие технологии автоматизации уже доказали эффективность и как построить карьерный путь в сфере 3D‑моделирования. Мы собрали статьи, охватывающие всё от практических советов по обучению до стратегических рекомендаций по привлечению и удержанию талантов, чтобы помочь вам решить проблему нехватки кадров в вашем предприятии.
Основные проблемы в машиностроении сегодня - это не технологии, а нестабильность процессов: устаревшее оборудование, отсутствие данных, брак из-за слабого контроля и нехватка квалифицированных кадров. Как исправить это без дорогих решений.
Обзор проблем машиностроения в России, их причины и практические решения: автоматизация, кадры, инвестиции, экология и перспективы развития.
Инженеры по контролю качества играют ключевую роль в обеспечении соответствия продукции стандартам и требованиям в машиностроении. Они занимаются анализом производственных процессов, выявлением и исправлением дефектов, а также разработкой решений для повышения качества продукции. Такие специалисты должны обладать аналитическим складом ума и вниманием к деталям. В статье рассматриваются их обязанности и методы работы, а также приводятся практические советы для улучшения качества на производстве.
На производстве запрещены действия, которые кажутся безобидными: снять каску, использовать телефон, работать в повреждённой одежде. Эти правила спасают жизни. Что именно нельзя делать и почему - в подробном руководстве.
Промышленная революция началась не из-за одной технологии, а из-за совокупности факторов: сельхозулучшений, капитала, транспорта, законов и спроса на хлопок. Именно в Британии всё сложилось, и мир изменился навсегда.
Три основные цели контроля качества в машиностроении - предотвращение брака, соответствие стандартам и создание доверия. Без них невозможно производить надежные и безопасные изделия.
Машиностроение постоянно развивается благодаря технологиям, которые помогают повысить производительность, уменьшить издержки и улучшить качество продукции. Данная статья разберёт востребованность технологий в этой сфере. Как современные машины изменяют производство, улучшая процессы и экологическую устойчивость? Мы рассмотрим, какие технологии стоят на пике популярности и как они применяются на практике.